Tiếp nối bài viết Phân tích kết cấu của lưỡi cưa đĩa xẻ gỗ tự nhiên. Trong phần 1, mình đã chia sẽ kết cấu và cấu tạo của lưỡi cưa đĩa cắt gỗ. Thân lưỡi cưa được sản xuất trên các loại thép có độ cứng, độ bền, độ co dãn và tính đàn hồi cao . Một số loại thép được sử dụng như 65Mn , SK5 …. Tùy thuộc vào nhu cầu chất lượng, giá thành sản phẩm và phương pháp gia công, nhà sản xuất sẽ lựa chọn loại thép cho phù hợp với giá thành. Bài này mình sẽ nói về phương pháp gia công.
-
Phương Pháp Gia Công :
(*) Các công ty chủ yếu sẽ dùng phương pháp mới . Cán Cuộn Phôi Thép ( theo phương pháp cán nguội ) để tạo mặt phẳng cần thiết
(*) Gia công cắt thành hình biên dạng lưỡi cưa trên máy CNC Lazer , Fiber để tạo biên dạng hình lưỡi cưa. Sau đó đem kiểm tra bề mặt lưỡi trên máy đo mặt phẳng hoặc dùng các phương pháp đo thủ công bằng các dụng cụ đo chính xác !!!
Góc nghiêng của 1 biên dạng lưỡi ( bề mặt hàn hợp kim) thường rơi vào khoảng : 15 độ
(*) Kết thúc quá trình cắt và kiểm tra độ phẳng của bề mặt . Tiếp theo lưỡi cưa sẽ được tôi luyện ( theo phương pháp ủ phôi ) để tăng độ cứng và tính đồng đều trong khoảng 24h .
(*) Sau thời gian nhiệt luyện phôi, lưỡi sẽ được gắn các loại hợp kim YG. Tùy thuộc vào chất lượng sẽ được loại hợp kim.
Phương pháp gắn hợp kim thông thường sẽ được hỗ trợ bằng các hệ thống dây chuyền nung nóng tại 1 điểm (hàn) trên bề mặt phôi và hợp kim được kết dính bằng đồng thau hoặc 1 sốloại hóa chất khác .
Sau đó lưỡi sẽ được đem đi mài trên máy CNC chuyên dụng cho việc mài các góc và mài mặt phẳng để tạo ra : Mặt thoát , Mặt Cắt , Góc Cắt , Góc Thoát .
(*) Các bước tiếp theo như kiểm tra bề mặt lưỡi cưa , kiểm tra mối hàn , kiểm tra các góc độ trên bề mặt lưỡi cưa đã đạt đúng yêu cầu bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật
(*) Đóng gói theo tiêu chuẩn , xuất kho
Comments are closed.